金屬陶瓷耐磨：采用重結(jié)晶碳化硅金屬陶瓷保護(hù)管,高溫可達(dá)1300℃,內(nèi)裝k分度或s分度鎧裝芯體,專門適用于水泥窯尾、循環(huán)硫化床等高溫強(qiáng)耐磨工況的溫度測(cè)量。
材質(zhì)成分:sic使用溫度:0~1600℃
熱風(fēng)爐專用耐磨熱電偶：采用新型碳化硅金屬陶瓷保護(hù)管,高溫可達(dá)1300℃,內(nèi)芯為s分度或b分度高溫鎧裝芯體,專門適用于熱風(fēng)爐場(chǎng)合的溫度測(cè)量。
材質(zhì)成分:sic使用溫度:0~1600℃
高溫合金耐磨：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測(cè)溫外保護(hù)管兼耐磨頭,內(nèi)裝鎧裝芯體,既能具有較高的對(duì)粉煤灰顆粒沖刷的耐蝕性能,又能在高溫條件下對(duì)內(nèi)芯體起到良好的保護(hù)作用。采用法蘭或螺紋的連接形式,能長(zhǎng)期在0∽1200℃之間進(jìn)行溫度測(cè)量,是冶金行業(yè)運(yùn)用于高溫、耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器。
材質(zhì):k1320耐熱，耐磨合金溫度:0~1200℃
高溫合金耐磨：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測(cè)溫外保護(hù)管,內(nèi)裝鎧裝芯體,既具有較高的對(duì)顆粒沖刷的耐蝕性能,又能在高溫條件下對(duì)內(nèi)芯體起到良好的保護(hù)作用。采用法蘭或螺紋的連接形式,能長(zhǎng)期在0∽1200℃之間進(jìn)行溫度測(cè)量,是冶金行業(yè)運(yùn)用于高溫、耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器材質(zhì):3yc52或gh3030耐熱耐磨合金溫度:0~1200℃
鐵鋁瓷保護(hù)管：鐵基含鋁并巧妙地加入a12o3粉,即制得鐵鋁瓷(tlc)特別含金,將鐵鋁瓷合金制成熱電偶(阻)保護(hù)管,即成為鐵鋁瓷熱電偶(阻)關(guān)鍵的零件-鐵鋁瓷保護(hù)管。根據(jù)工作溫度、磨損情況、介質(zhì)種類、壓力等式?jīng)r,制成不同系列的鐵鋁瓷保護(hù)管,現(xiàn)有系列:tlc、tlc1、tlc2、tlc3、tlc4及tlc5六大系列。
tlc型:耐鹽酸、硝酸、硫酸、耐氫氧化鈉、氫氧化鉀溶液。工作溫度分為350°c、750°c兩種。
tlc1型:耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕,有較高的耐磨性能,良好的抗熱抗震性,工作溫度1100°c。經(jīng)實(shí)際使用,在鋅精礦沸騰爐壽命4個(gè)月,在硫鐵礦沸騰爐壽命12個(gè)月,在沸騰爐和循環(huán)流化床鍋爐爐堂使用壽命6個(gè)月,在球磨機(jī)、風(fēng)扇磨進(jìn)出口使用壽命6-8個(gè)月。
tlc2型:工作溫度1250°c,耐磨性能低于tlc1型,與陶瓷管相比抗熱震性、高溫?zé)釓?qiáng)性、工作壓力(16mpa等技術(shù)指標(biāo),特別適用于1250°c分度號(hào)s的熱電偶保護(hù)管。
tlc3型:由tlc2型改進(jìn)而成,除具備tlc2型的特點(diǎn)外,在耐磨性能上有了特別的提高,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于tlc1型,在同等工況下,可提高壽命二倍。工作溫度1300°c。
tlc4型:由tlc1型必進(jìn)而成,除具備tlc1型的特點(diǎn)外,在耐磨性能上有了特別的提高,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于tlc1型,在同等工況下,可提高壽命三倍,工作溫度1100°c。經(jīng)實(shí)際使用,在球磨機(jī)進(jìn)出口測(cè)溫用保護(hù)管壽命可達(dá)36個(gè)月。
由于環(huán)境溫度差、溫控點(diǎn)過高、振動(dòng)較大等因素的影響,會(huì)導(dǎo)致耐磨熱電偶磨損嚴(yán)重,造成溫度測(cè)量非常困難,并且使用壽命很短暫,一般的耐磨合金只有10-90天就磨透損壞、燒彎、折斷,造成熱電偶損壞,給用戶帶來很大的損失和不必要的麻煩。因此需要對(duì)耐磨熱電偶不同材質(zhì)進(jìn)行比較,已選擇到適合自己的。