工業(yè)級的是用來測量生產過程中的溫度參數的，標準級的是用來傳遞溫標、校準工業(yè)級熱電偶的標準器，一支標準熱電偶的價格是工業(yè)級熱電偶的50倍以上！
附 錄 A 附加型式試驗 （補充件）
A.1 技術要求
A.1.1 在濕熱條件下的絕緣電阻 熱電偶在恒定濕熱條件試驗結束時，其絕緣電阻值應不小于10MΩ。
A.1.2 無包裝自由跌落 熱電偶在無包裝自由跌落試驗結束時，應無機械損壞，無斷路或短路，常溫絕緣電阻應符合2.3.1款的規(guī)定。
A.1.3 振動 熱電偶在振動試驗結束時，應無機械損壞，無斷路或短路，常溫絕緣電阻應符合2.3.1款的規(guī)定。
A.1.4 壓力 熱電偶在經受試驗壓力的過程中，應無泄漏，無機械損壞，無斷路或短路，常溫絕緣電阻應符合2.3.1款的規(guī)定。
A.1.5 液體侵入的防護 熱電偶在液體侵入的防護試驗結束時，應無機械損壞，無斷路或短路，接線盒內無目視可見的水痕，常溫絕緣電阻應符合2.3.1款的規(guī)定。
A.1.6 隔爆熱電偶應由國家指定的機構進行隔爆試驗，并按國家規(guī)定由該機構發(fā)給證書。
A.2 試驗方法
A.2.1 在濕熱條件下的絕緣電阻 按GB2423.3—81《電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ca：恒定濕熱試驗方法》進行試驗。 試驗持續(xù)時間為2天。 試驗結束，立即按3.3條測量被試熱電偶的常溫絕緣電阻值。
A.2.2 無包裝自由跌落 自由跌落試驗前，被試熱電偶應結構完整。 試驗裝置為鋪放在剛性地面上的一塊厚度為6mm的鋼板。試驗時，被試熱電偶的縱軸與鋼板表面基本上保持平行，兩者的距離約250mm。然后讓被試熱電偶從這個高度自由跌落至鋼板上。這樣的過程應重復十次。 試驗結束，立即檢查被試熱電偶有無機械損壞，有無斷路或短路，并按3.3條測量常溫絕緣電阻值。
A.2.3 振動 按GB4451-84《工業(yè)自動化儀表振動（正弦）試驗方法》進行試驗。振動等級可根據實際情況選用2B或2C。 試驗結束，立即檢查被試熱電偶有無機械損壞。有無斷路或短路，并按3.3條測量常溫絕緣電阻值。
A.2.4 壓力 被試熱電偶置于充液的壓力試驗管中，壓力逐漸增加至很高使用壓力的1.5倍，保持60秒。 試驗結束，立即檢查被試熱電偶有無泄漏，有無機械損壞，有無斷路或短路，并按3.3條測量常溫絕緣電阻值。
A.2.5 液體侵入的防護 根據實際情況，可從A.2.5.1款、A.2.5.2款、A.2.5.3款所述的三個等級（其嚴酷程度是遞增的）選取一個進行試驗。 試驗結束，立即檢查被試熱電偶有無機械損壞，有無斷路或短路，接線盒內有無目視可見的水痕，并按3.3條測量常溫絕緣電阻值。 A.2.5.1 試驗裝置的原理見圖A。此裝置應具有可做往復擺動的半圓形噴水管，半圓的半徑既要盡可能小，又要滿足實際需要。 噴水管相對于垂直方向擺動角度α為±60°，扇形噴水面的半角β為±60°，掃過α角所需的時間約1秒，試驗壓力為0.1MPa，被試熱電偶的縱軸基本上與地面垂直，其接線盒大致處于半圓形噴水管的圓心部位。 噴水試驗時，被試熱電偶每300秒繞其軸轉動180°，噴水試驗時間至少10分。
A.2.5.2 試驗裝置的原理和試驗方法同A.2.5.1款。但α約為±180°，β約為±90°，掃過α角所需時間約0.5秒。
A.2.5.3 試驗裝置為內徑12.5mm的噴水嘴，試驗壓力為0.1MPa，噴水嘴至被試熱電偶接線盒的距離為3m。 試驗時，噴水嘴應從各個方向向被試熱電偶噴水。噴水試驗時間至少15分。
A.2.6 隔爆試驗 按GB3836-83《隔爆型電氣設備“d”》的有關規(guī)定進行試驗。
工業(yè)熱電偶由一對或多對熱電極與絕緣物組成的組件，用來防止熱電極之間和（或）熱電極與保護管之間短路的零件或材料，保護熱電極組件免受環(huán)境有害影響的管狀物，若與所配用的熱電偶正確連接，就把熱電偶的參比端移至這對導線的輸出端。 在溫度出現(xiàn)階躍變化時，熱電偶的輸出變化至相當于該階躍變化的某個規(guī)定百分數所需的時間，通常以τ表示。