熱風爐熱電偶的簡介
鋼鐵廠熱風爐熱電偶鋼鐵行業(yè)的熱風爐主要用于給冶煉過程提供熱風，拱頂測溫熱電偶長期運行于1200~1250℃高溫，很高使用溫度可達1280℃，且在送風過程中有較強振動。由于各企業(yè)所使用的煤質(zhì)不同，生產(chǎn)的煤氣潔凈度也不一樣，熱風爐在燃燒過程中往往存在硫、磷等化合物，要求熱電偶保護管能夠耐高溫氣流沖刷、顆粒磨損及高溫氣體腐蝕。傳統(tǒng)的熱電偶保護套管如鋼玉、二硅化鑰、普通碳化硅等由于氣孔率、高溫強度、高溫脆性的原因容易導致保護套管脆斷、偶絲污染、腐蝕，熱電偶使用壽命較短，沒有可靠的運行周期。鎳基高溫合金保護套管在有磷化物存在的煤氣中使用時高溫腐蝕失效時間約20一30小時。我公司在各類熱風爐拱頂測溫的長期實踐中，不斷總結(jié)經(jīng)驗，應用材料領域的新成果，采用特種SiC 或耐熱合金作為外保護管，以剛玉作為內(nèi)保護管，并對測量端部進行處理，研制成功該種專用熱電偶，在有關用戶的熱風爐拱頂上使用達半年以上。
適用范圍及使用溫度
在煤氣含磷化物的的情況下，外層套管采用引進德國技術生產(chǎn)的新型碳化硅保護套管，該產(chǎn)品氣孔率近似零。具有高氣密性、優(yōu)異的抗氧化、耐腐蝕能力;極高的硬度，優(yōu)異的耐磨性;高強度，強度隨溫度升高而增加。隔絕各種高溫有害氣體對套管的腐蝕與沖刷，長期使用1420℃左右的工況下。
在煤氣不含磷化物的的情況下，外層套管基體采用耐熱合金鋼，通過運用達到國際先進的表面處理技術，在金屬套管表面形成0.5~1.2mm厚的金屬一陶瓷涂層材料。涂層材料具有硬度高(可達HV1450)、致密度高(≥99.5%、氣孔率低(<0.5% )、與基體的結(jié)合力強(≥75MPa )等特點，具有良好的高溫耐磨、耐蝕性能。涂層的熱障效應使該保護套管可長期使用于1300℃左右的工況下。
內(nèi)層套管采用鋼玉保護管，為鉑銠熱電偶絲提供潔凈的測量環(huán)境。熱風爐熱電偶的內(nèi)、外套管之間填充高導熱性能的陶瓷微粉，減少使用過程中的振動。
熱風爐熱電偶是專為鋼鐵行業(yè)開發(fā)研制的，它具有耐高溫、抗腐蝕、耐氣流沖刷和壽命長等優(yōu)點。適用于高爐、熱風爐的拱頂熱風口或熱風管等部位的溫度測量，也可用于天然氣、煤炭、水泥等窯爐的溫度測量。